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關于我們 浙江小巨人智能設備制造有限公司，專業(yè)數(shù)控機床生產(chǎn)，專注研發(fā)精密數(shù)控機床，致力于為客戶提供優(yōu)質的產(chǎn)品和服務，深受客戶信賴。本公司從創(chuàng)辦至今，專注研發(fā)智能設備，公司將本著質量服務一體，客戶至上的宗旨，注重產(chǎn)品質量的監(jiān)控、管理，以提供給客戶優(yōu)質的產(chǎn)品和服務，我們熱誠歡迎各界人士的關注，真誠地期盼與您共創(chuàng)美好未來，互利共惠！
技術優(yōu)勢 多層審核，注重細節(jié)，對每一道生產(chǎn)工序負責，對用戶負責
充足的貨源，確保滿足客戶需求
竭誠為用戶提供合格可靠的產(chǎn)品
在生產(chǎn)、銷售各方面不斷學習，進一步提高公司的技術、質量和服務
售前、售中、售后完整的服務體系，聆聽客戶反饋，保障客戶利益
新聞資訊 車銑復合機床作為一種集車削與銑削功能于一體的設備，其測定步驟和使用注意事項對于保證加工精度、延長設備壽命以及確保操作安全至關重要。車銑復合機床的測定步驟：1.幾何精度檢測-定位精度和重復定位精度：通過激光干涉儀等高精度測量工具，檢測機床各坐標軸的定位準確性以及多次返回同一位置的能力。這是評估機床基本性能的重要指標之一。-工作臺面平面度：使用水平儀或其他專用檢具檢查工作臺表面的平整程度，確保工件裝夾后的穩(wěn)定性和加工面的一致性。-直線度與垂直度：對機床導軌的運動軌跡進行直線性和相...
2025-10-20球籠大切削面專機采用數(shù)字化控制方式，使得每一個加工步驟都能嚴格按照設定參數(shù)執(zhí)行，有效保證了產(chǎn)品的尺寸精度和表面質量，滿足了球籠作為汽車傳動系統(tǒng)中重要部件對于高可靠性和耐用性的嚴格要求。相較于傳統(tǒng)手工或半自動加工工藝，高速切削能力和全自動化的操作流程縮短了生產(chǎn)周期，提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)出量，有助于企業(yè)快速響應市場需求變化。高度自動化的特性不僅減輕了工人的體力負擔，還減少了對熟練技術工人的依賴，從而降低了人力成本。同時，穩(wěn)定的機械加工過程也減少了廢品率，進一步節(jié)約了原材料消耗。通...
2025-09-09球籠大切削面專機的基于數(shù)控技術運行，通過預先編寫好的數(shù)字化代碼來準確操控機床的各項運動。操作人員需將設計好的球籠零件加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，這些程序包含了諸如切削路徑、進給速度、主軸轉速等關鍵參數(shù)指令。數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)這些指令，準確地驅動伺服電機帶動工作臺或刀具做出相應動作，從而實現(xiàn)對工件的自動化加工。在加工過程中，能夠自動完成粗加工、精加工、鉆孔、倒角等一系列復雜的工序。它配備有高性能的主軸與刀具系統(tǒng)，可適應不同材料的切削需求，如合金鋼、不銹鋼等。通過調(diào)整切削參數(shù)和選用合適...
2025-09-03球籠端面銑專機能夠準確地控制切削深度和加工尺寸。通過準確的定位和夾緊裝置，保證了球籠在加工過程中的位置準確性，從而使加工后的端面尺寸能夠滿足嚴格的設計要求，尺寸公差可以控制在較小的范圍內(nèi)，確保了產(chǎn)品的裝配性和性能。專機的銑削工藝和刀具選擇經(jīng)過優(yōu)化，能夠在保證加工效率的同時，獲得良好的表面質量。銑刀的高精度切削和合理的切削參數(shù)使得加工表面粗糙度低，無明顯的加工痕跡，提高了球籠端面的耐磨性和耐腐蝕性，有利于延長球籠的使用壽命。球籠端面銑專機效率高：1.專用性強：該專機是專門為球籠...
2025-08-11數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。今天小巨人給大家講講數(shù)控機床銑刀的選...
2025-08-06刀庫亂刀故障處理方法故障原因：1.PMC參數(shù)丟失或系統(tǒng)記憶值與實際不符2.換刀裝置拆修3.操作者誤操作具體處理方法：1.手動方式使刀庫回到原位置2.通過系統(tǒng)PMC參數(shù)畫面刀庫計數(shù)器初始化設定為23。3.系統(tǒng)MDI方式下，把實際刀具送回到刀庫中換刀過程中出現(xiàn)卡刀的處理簡單來說，刀庫初有兩種情況，種是刀具未拔下，一種是刀具已經(jīng)拔下了，第一種情況相對較好解決,我們主要介紹第2種情況的解決方案。1.松開電機上的剎車裝置,用活動扳手旋轉電機上的外六角,一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相...
2025-08-06在機械加工領域，高低軌排刀機憑借高效、精準的加工優(yōu)勢，廣泛應用于軸類、盤類等零件的批量生產(chǎn)。然而，排屑不暢是其運行過程中常見的問題，不僅會影響加工效率，還可能劃傷工件表面、損壞刀具，甚至引發(fā)設備故障。從技術角度分析，這一問題的產(chǎn)生主要與排屑系統(tǒng)設計、加工工藝參數(shù)、刀具與工件特性及日常維護四個維度密切相關。排屑系統(tǒng)設計缺陷是導致排屑不暢的核心因素之一。部分高低軌排刀機的排屑槽坡度設計不合理，若坡度小于15°，切屑易在槽內(nèi)堆積，尤其在加工產(chǎn)生細小卷屑或粉末狀切屑時，重力作用不足以...
2025-10-16高低軌排刀機作為高精度加工設備，切割尺寸準確性直接影響產(chǎn)品質量。當出現(xiàn)尺寸偏差故障時，需從機械結構、刀具系統(tǒng)、參數(shù)設置等維度逐步排查，通過系統(tǒng)性調(diào)整恢復設備精度。從機械結構角度分析，軌道磨損與傳動間隙是核心誘因。高低軌長期運行后，導軌面易因潤滑不足產(chǎn)生劃痕或磨損，導致滑塊移動精度下降。此時需先停機檢查導軌潤滑系統(tǒng)，補充適配型號的潤滑油，同時用精密水平儀檢測軌道平行度，若偏差超過允許范圍，需通過導軌微調(diào)螺栓進行校準，確保高低軌在同一水平基準面。此外，滾珠絲杠作為傳動核心部件，長...
2025-10-16平軌重切削機床作為重型機械制造的核心設備，需承受高負荷切削力與重型工件重量，振動過大是其常見故障之一。若振動超出合理范圍，不僅會導致加工表面粗糙度超標、尺寸精度下降，還可能加劇部件磨損，縮短設備使用壽命。一、振動過大故障的核心原因平軌重切削機床的振動源于設備自身、加工過程與外部環(huán)境的協(xié)同影響，需從多維度排查。首先是機床結構剛性不足，平軌導軌的安裝精度直接影響穩(wěn)定性，若導軌與床身貼合不緊密、支撐螺栓松動，或導軌潤滑不足導致摩擦阻力增大，在高負荷切削時易引發(fā)導軌振動；此外，主軸軸...
2025-09-24在重型機械制造領域，大型箱體、機架、回轉支承等核心部件具有體積大、重量重、材質硬度高的特點，對加工設備的承載能力、切削穩(wěn)定性及效率提出嚴苛要求。平軌重切削機床憑借獨特的結構設計與性能優(yōu)勢，成為解決重型部件高效切削的關鍵設備，其應用價值在加工精度與生產(chǎn)效率的平衡中尤為突出。平軌重切削機床的高效性首先源于穩(wěn)定的承載結構。與普通機床相比，其采用的平軌導軌具有更大的接觸面積與更強的剛性，能承受重型工件的重量及高負荷切削力。在加工重型機械的大型機架時，工件重量常達數(shù)噸甚至數(shù)十噸，平軌結...
2025-09-24立式加工中心的主軸驅動切削工具高速旋轉，同時工作臺帶動工件進行直線或旋轉進給。兩者間的相對運動產(chǎn)生切削力，逐步去除材料以形成所需形狀；內(nèi)置大容量自動換刀庫支持多工序連續(xù)完成，配合檢測系統(tǒng)實時監(jiān)控精度，確保復雜零件的一次裝夾全序加工。立式加工中心的測定步驟：1.幾何精度檢測-主軸垂直度測量：使用水平儀或激光干涉儀等工具，檢查主軸相對于工作臺面的垂直程度，確保其在無負載狀態(tài)下符合設計標準。這是保證后續(xù)加工中孔、槽等特征位置準確性的基礎。-工作臺平面度檢測：通過測微計或其他精密量具...
2025-09-23立式加工中心的主軸垂直于地面的設計，工件可采用平口鉗、壓板等通用夾具固定，配合分度頭或回轉工作臺還能實現(xiàn)多面加工，提升裝夾效率與定位精度；開放式布局使操作人員能直觀觀察刀具路徑和切削狀態(tài)，便于調(diào)試程序、測量尺寸及及時干預異常情況，有效降低廢品率；冷卻液可直接準確噴射至切削區(qū)域，快速帶走熱量并沖刷碎屑，既延長刀具壽命又保障加工表面質量。整機采用高強度結構設計，機械傳動部件少且布局合理，在重負荷下仍能保持低振動運行，確保長期加工的尺寸一致性；緊湊的垂直造型使其占地面積遠小于同類性...
2025-09-17
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